Wie Unternehmen durch klare Strukturen und Change-Management-Expertise den Wandel anführen und Innovationen erfolgreich umsetzen.
Schritt 1: 2D
Der Grundriss wird auf zwei-dimensionaler Ebene (2D) wahrgenommen, analysiert und adaptiert. Dabei werden die ersten Produktionsabläufe definiert und im Sinne Wertstrom-Design idealisiert.
Schritt 2: 3D
Durch hinzufügen der dritten Dimension wird aus der Fläche ein Raum. Mittels 3D-Darstellung wird bewusst auch in die Höhe gedacht. Das Fertigungsgebäude inklusive des Fertigungsequipments nimmt Gestalt an.
Schritt 3: Augmented Reality
Zur finalen Bestätigung der Fertigungsinfrastruktur nutzen wir die Methode des Augmented Reality (AR) und begeben uns gemeinsam auf einen Rundgang durch die zukünftige Fertigung.
Schritt 4: Virtual Reality
Digitales lebbar machen! Mit Hilfe der VR-Brille werden die im Rahmen der 2D- und 3D-Planung definierten Bewegungsabläufe der Fertigung geprüft und quasi real, in Echtzeit optimiert. Damit sind wir Teil des digitalen Zwillings.
Schritt 5: Spatenstich
Die digitale Planung ist abgeschlossen. Der Weg in die Realität beginnt, hier gilt es die Euphorie des Spatenstich mit zu nehmen und den Baustellenablauf zur Errichtung der Fertigungsstätte termingerecht abzuschließen.
Schritt 6: Inbetriebnahme
Das in der Fertigungsstätte platzierte Fertigungsequipment wird in Betrieb genommen und die Mitarbeiter werden in den Tätigkeiten unterwiesen. Die Erfüllung aller gesetzlichen Auflagen an die Fertigungsstätte wird durch eine behördliche Abnahme bestätigt.
Schritt 7: Produktion
Mitarbeiter, Fertigungsequipment und Rohstoffe stehen bereit. Nun gilt es die Prozessfähigkeiten und den Produktionsausstoß zu bestätigen. Am Ende steht eine vollständige und positive Abnahme (Bemusterung) des Produktes.
Schritt 8: reales Produkt
Sie halten Ihr reales Produkt in den Händen. Viel Spaß bei der Nutzung!
