Was auf dem Papier wie ein planbarer Prozessschritt aussieht, ist in der Praxis einer der größten Produktivitätskiller im Shop Floor.

Unter Rüsten versteht man alle Tätigkeiten, die notwendig sind, um eine Produktionsanlage von einem Produkt auf ein anderes Produkt umzustellen. Der Rüstprozess umfasst Werkzeugwechsel, Einstellungen und Justagen, Material- und Komponentenbereitstellung, Qualitätsanpassungen sowie Reinigung, Abbau und Vorbereitung.

Jede Minute, die eine Anlage beim Rüsten steht, fehlt in der produktiven Laufzeit. Damit wirkt sich Rüsten direkt auf die OEE aus: auf die Verfügbarkeit als ersten und oft größten Hebel.

Verfügbarkeit: Wie viel Zeit die Anlage tatsächlich produziert hat, also die geplante Produktionszeit abzüglich aller Stillstände.

Leistung: Wie schnell die Anlage produziert hat, gemessen als tatsächliche Geschwindigkeit im Verhältnis zur Soll-Geschwindigkeit.

Qualität: Wie viele Gutteile produziert wurden, also unter Berücksichtigung der Ausschussquote.

Die vereinfachte Formel lautet: OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität.

Rüstzeiten schlagen dabei primär auf die Verfügbarkeit durch. Doch die Wirkung reicht weiter: Unsauberes Rüsten erzeugt Anlaufverluste (Leistung) und Anlaufausschuss (Qualität). Damit beeinflusst der Rüstprozess alle drei OEE-Faktoren gleichzeitig.

1. SMED-Methodik (Single-Minute Exchange of Die)

SMED ist die zentrale Methode zur systematischen Rüstzeitreduktion. Der Grundgedanke: Jeder Rüstvorgang besteht aus internen Schritten (Maschine steht) und externen Schritten (Maschine läuft). In der Praxis werden beide häufig vermischt, was die Stillstandszeit unnötig verlängert.

Die SMED-Vorgehensweise gliedert sich in klar definierte Phasen:

• Analyse und Ablaufbeobachtung: Der Ist-Zustand wird systematisch erfasst, z.B. per Videoaufzeichnung, REFA oder MTM.
• Sortierung in interne und externe Schritte: Allein durch diese Trennung lassen sich oft 30 bis 50 Prozent der Rüstzeit einsparen.
• Umwandlung von internem zu externem Rüsten: Schritte werden durch organisatorische oder technische Maßnahmen externalisiert.
• Parallelisierung von Tätigkeiten: Rüstschritte werden gleichzeitig statt nacheinander ausgeführt.
• Eliminierung von Such- und Wartezeiten: Reduktion von Verschwendung durch 5S.
• Mechanische Hilfsmittel: Schnellspannsysteme und Standardisierungen reduzieren die physische Rüstzeit auf das Minimum.

2. 5S und visuelles Management

Ordnung, Sauberkeit und Standards an der Rüststation schaffen die Grundlage dafür, dass SMED-Maßnahmen im Alltag wirksam bleiben. Schattenbretter für Werkzeuge machen fehlendes Material sofort sichtbar und eliminieren Suchzeiten vollständig. Farbkennzeichnungen ordnen Werkzeuge, Vorrichtungen und Material farblich der jeweiligen Anlage zu. Standardisierte Werkzeugkoffer sorgen dafür, dass für jeden Rüsttyp alles komplett bestückt bereitsteht. Ein-Punkt-Lektionen am Arbeitsplatz beschreiben die wichtigsten Rüstschritte visuell und kompakt für eine schnellere Einarbeitung und reibungslose Schichtübergaben.

3. Rüstwagen und Materialbereitstellungskonzepte

Der dritte Hebel adressiert die Vorbereitung: Alles wird extern vorbereitet, während die Maschine noch das aktuelle Produkt fertigt. Rüstwagen und Schattenwagen stehen vor Beginn des Rüstvorgangs komplett vorbereitet neben der Maschine. Standardisierte Kanban-Boxen verwalten Werkzeuge nach dem Pull-System. Engpässe und fehlende Teile werden frühzeitig sichtbar. Checklisten für die Rüstvorbereitung machen den Prozess von einzelnen Personen unabhängig und reproduzierbar. Vorrüstplätze (Pre-Setup-Bereiche) in der Nähe der Produktionsanlage dienen der Reinigung, Prüfung und Zusammenstellung von Werkzeugen.

Das modular aufgebaute Softwaresystem der CAQ AG unterstützt Sie in all diesen Bereichen. Als integratives Element bildet das Rüst- und Instandhaltungsmanagement mittels PMS.NET das Rückgrat für die Planung, Verwaltung, Überwachung und Auswertung von Rüst- und Wartungsvorgängen.

Instandhaltungsmanagement im Detail: Die Softwarelösung deckt den gesamten Instandhaltungszyklus ab: Vorausplanung von Wartungsaufgaben, Durchführung von Wartungsaufgaben via strukturierter Checklisten, automatische Erinnerung an fällige Wartungen und Überwachung des Mindestbestands von Ersatzteilen. Ein integrierter KI-Assistent unterstützt bei der Erstellung von Prozessablaufdiagrammen und hilft, Wartungsstrategien datenbasiert zu optimieren.

Prozesslenkung und Kenntnisnahme: Relevante Dokumente werden direkt verknüpft, Prozesse als Workflows gestartet und sämtliche Änderungen lückenlos versioniert und rückverfolgt. Damit wird sichergestellt, dass Rüst- und Wartungsstandards nicht nur existieren, sondern aktiv gelebt und nachweisbar eingehalten werden.

Dokumentenmanagement: ISO-konforme Dokumentenlenkung und -steuerung, durchgängige Dokumentenhistorie und Versionsverwaltung. Rüstanweisungen, Ein-Punkt-Lektionen und SMED-Standards werden zentral verwaltet und stehen an jeder Anlage aktuell zur Verfügung.

Methode und Werkzeug kompetent verbinden

Die reine Anwendung einer neuen Software als Werkzeug im Rüst- und Instandhaltungsmanagement ist das Eine. Das Verständnis der zugrunde liegenden Methoden wie SMED, TPM und 5S und der Aufbau geeigneter Prozesse, Abläufe und zugehöriger Strukturen das Andere. Die Kombination dieser beiden Themen ist, was ein erfolgreiches Implementierungsprojekt ausmacht.

Neben diesen Faktoren gibt es aber noch weitere, die sich direkt auf den Verlauf vieler Implementierungsprojekte auswirken: fehlende Sicherheit und Know-how im Umgang mit der Software, umfassende Prozessoptimierung parallel zur Implementierung sowie unstrukturiertes Projektmanagement. LEAN MC, als „Preferred Partner“ im Quality Excellence Network der CAQ AG, holt Sie genau hier ab.